在火力发电、垃圾焚烧、生物质发电等各类电厂中，引风机、送风机、一次风机等关键设备常年处于高温、高粉尘、高负荷的恶劣工况下运行。随着运行时间延长，风机叶轮不可避免地出现积灰、磨损、腐蚀或装配偏差，导致转子质量分布失衡，进而引发剧烈振动——这不仅影响机组效率，更可能造成轴承损坏、叶片断裂，甚至非计划停机。

面对这一行业共性难题，现场动平衡已成为电厂风机振动处理最高效、最经济的核心解决方案。

什么是现场动平衡？

现场动平衡（On-site Dynamic Balancing）是指在风机不拆卸、不返厂的前提下，技术人员携带高精度振动分析仪和动平衡设备，在设备安装位置直接进行测试、计算与配重校正，使转子恢复动态平衡状态，将振动值降至安全范围（通常≤2.8mm/s）。

与传统“返厂动平衡”相比，现场动平衡具有三大显著优势：

• ✅ 无需拆机：节省吊装、运输、等待时间，避免二次安装误差；
• ✅ 快速响应：2~4小时内完成检测与校正，大幅缩短停机窗口；
• ✅ 成本更低：综合费用仅为返厂维修的30%~50%。

为什么电厂风机特别需要现场动平衡？

1. 工况复杂，不平衡因素多
   电厂烟气中含有大量飞灰、水分和腐蚀性气体，叶轮表面极易形成不均匀积灰或局部磨损，破坏原有平衡状态。

2. 停机成本极高
   一台300MW机组非计划停机1小时，损失可达数万元。现场动平衡可在小修或临停期间同步完成，“零额外停机”。

3. 系统整体性要求高
   风机安装后受管道应力、基础沉降、联轴器对中等影响，出厂平衡状态已失效，必须在实际运行环境下重新校正。

典型应用场景

• 风机振动值超过4.5mm/s，接近或达到报警阈值；
• 更换部分叶片或进行叶轮防磨堆焊后；
• 大修后启动时发现振动异常；
• 长期运行后效率下降、电流波动增大。

兴盛防磨：专注电力行业现场动平衡服务

山东潍坊兴盛防磨有限公司/动平衡研究所，深耕工业设备振动治理领域十余年，已为全国50+电厂提供风机现场动平衡服务，涵盖：

• 火电厂锅炉引/送风机
• 垃圾焚烧厂一次/二次风机
• 生物质电厂循环流化床风机
• 脱硫增压风机、冷却风机等

我们采用进口动平衡分析系统（如VibroMetra、CSI等），结合自研配重算法，确保一次校正达标率超95%，振动值稳定控制在2.8mm/s以下，远优于国标要求。

服务承诺

• ? 24小时内响应技术咨询
• ? 48小时内工程师到场
• ⏱️ 单台风机2~4小时完成校正
• ? 振动不达标，不收取技术服务费！

结语
风机振动不是“能不能忍”的问题，而是“敢不敢赌”的风险。定期开展现场动平衡，是保障电厂风机长周期、高效率、低故障运行的关键举措。与其被动抢修，不如主动预防。

如您正面临风机振动超标、效率下降或即将开展检修工作，欢迎联系兴盛防磨，获取免费振动评估与动平衡方案！

现场动平衡，就找兴盛防磨——让每一台风机平稳运行！